De nombreux opérateurs CNC sont confrontés pour la première fois à l’usinage de l’acier inoxydable et découvrent rapidement que ce matériau se comporte différemment de l’acier ordinaire. Les fraises glissent sur la surface, la température augmente et les outils s’usent plus rapidement que prévu. C’est pourquoi la question de la difficulté d’usinage de cet alliage revient régulièrement dans les milieux de production.
La réponse n’est cependant pas simple. L’acier inoxydable fait effectivement partie des matériaux exigeants. Il n’est cependant pas le plus difficile de tous. L’évaluation dépend du type d’acier, de la méthode utilisée et de l’expérience de l’opérateur. Comprendre les spécificités de ce matériau permet d’éviter des erreurs coûteuses et d’obtenir des résultats reproductibles.
Propriétés de l’acier inoxydable qui compliquent l’usinage CNC
L’acier inoxydable n’est pas un matériau unique, mais une famille d’alliages. Les alliages austénitiques, tels que les nuances 304 et 316, sont les plus couramment utilisés dans l’industrie. Parallèlement, ils présentent un ensemble de caractéristiques physiques qui rendent les processus de coupe directement plus difficiles.
Chacune de ces caractéristiques affecte le travail de la machine de manière différente. Ensemble, elles créent un défi qui nécessite une planification minutieuse du processus avant même de fixer la pièce à usiner.
L’écrouissage par déformation et ses effets sur les outils
L’écrouissage par déformation est un phénomène par lequel l’acier inoxydable durcit sous l’effet des contraintes mécaniques lors de la coupe. La dureté superficielle de la nuance 304 après déformation peut dépasser 300 HV. L’usure de l’outil augmente alors jusqu’à 50 % par rapport à l’usinage d’une surface non écrouie.
Lorsque l’outil travaille trop lentement ou trop longtemps au même endroit, le matériau commence à durcir sous le tranchant. Un passage ultérieur rencontre une couche plus dure et accélère l’usure du tranchant. Le phénomène est cumulatif, ce qui signifie que chaque couche successive est plus difficile à couper.
Principaux effets de l’écrouissage par déformation :
- usure accélérée de la surface de dégagement de l’outil
- formation de microfissures sur le tranchant
- dégradation de la qualité de la surface usinée
- augmentation des forces de coupe à chaque passage successif
Une gestion efficace de l’écrouissage nécessite le maintien d’un avance continue et régulière. Les outils avec un angle de dépouille positif coupent le matériau avec une coupe plus nette, ce qui réduit la déformation plastique de la zone de coupe. L’alimentation de liquide de refroidissement sous haute pression directement dans la zone de coupe accélère l’évacuation de la chaleur et la fragmentation des copeaux.
Faible conductivité thermique et échauffement de la zone de coupe
La conductivité thermique de l’acier inoxydable ne représente qu’un tiers à un quart de la valeur typique de l’acier au carbone. Lors de la coupe, la température dans la zone de contact entre l’outil et le matériau peut atteindre 1000°C. Des températures aussi élevées accélèrent l’oxydation des revêtements d’outils et entraînent leur décollement.
La chaleur ne s’évacue pas librement à travers le matériau, mais se concentre dans une zone étroite près du tranchant. Cela accélère la diffusion du matériau de l’outil dans le copeau et dégrade le tranchant. En pratique, cela signifie qu’il faut utiliser un refroidissement intensif pendant toute la durée de l’usinage.
L’utilisation d’un liquide de coupe à base d’huile synthétique à une concentration de 6 à 8 % réduit l’échauffement et prolonge la durée de vie de la lame jusqu’à 40 %. Les systèmes d’alimentation en liquide de coupe par la broche, fonctionnant sous une pression supérieure à 70 bars, pénètrent efficacement la barrière de vapeur qui se forme au niveau de la lame et évacuent les copeaux de la zone de coupe.
Forces de coupe et déformations plastiques du matériau
L’acier inoxydable se caractérise par une ductilité élevée. Le matériau ne se fracture pas de manière cassante, mais se déforme plastiquement sous l’outil. Cela génère des forces de coupe considérables, qui peuvent provoquer la flexion de pièces minces ou des vibrations du système d’outillage.
Les parois minces et les longs éléments tournés entre pointes sont particulièrement sujets à la déformation. Les vibrations, communément appelées « chatter », aggravent l’usure de l’outil et détériorent la rugosité de surface. La rigidité de l’ensemble du système machine-outil-pièce-outil est d’une importance capitale.
La profondeur de coupe lors de l’usinage CNC des métaux en ébauche doit être choisie de manière à toujours traverser la couche durcie par le passage précédent. Une profondeur trop faible fait que l’outil ne fait que frotter la surface durcie au lieu de la couper.
Tendance à la formation de bavures sur le tranchant de l’outil
La bavure sur le tranchant de l’outil, connue sous le nom de bavure d’adhérence, est une soudure microscopique du matériau usiné sur la lame. L’acier inoxydable a une forte tendance à adhérer aux outils en raison de sa ductilité élevée et de sa réactivité chimique à température élevée. La bavure modifie la géométrie de la lame et dégrade la qualité de la surface.
La bavure apparaît principalement à une vitesse de coupe trop faible ou à un avance trop faible. Les outils avec revêtement TiAlN ou AlCrN limitent l’adhérence du matériau usiné au substrat. Ces revêtements conservent leur dureté à haute température et réduisent le frottement sur la face d’attaque.
Mécanismes d’usure de l’outil lors de l’usinage de l’acier inoxydable :
-
usure abrasive due aux particules de carbure dures dans la structure de l’alliage
-
usure adhésive par collage du matériau usiné
-
usure par diffusion à des températures de coupe élevées
-
usure par entaille à la profondeur de coupe
Un contrôle régulier de l’état de la lame toutes les quelques minutes de travail lors de l’usinage de l’acier inoxydable permet de détecter le moment de l’usure limite avant que l’outil et la pièce ne soient endommagés.
Comparaison de la difficulté d’usinage de l’acier inoxydable avec d’autres métaux
La place de l’acier inoxydable dans la hiérarchie de la difficulté d’usinage dépend des critères d’évaluation adoptés. L’usinabilité des matériaux est exprimée en pourcentage par rapport à un matériau de référence, l’acier automatique 160 HB. L’acier inoxydable de nuance 304 atteint un indice d’usinabilité d’environ 45 à 55 %, tandis que l’aluminium atteint 300 à 1500 %.
Le classement des matériaux montre que l’acier inoxydable est un matériau difficile, mais pas le plus difficile parmi les métaux utilisés industriellement.
Acier inoxydable, titane et alliages à haute teneur en nickel
Le titane nécessite des vitesses de coupe comprises entre 9 et 18 m/min, tandis que l’acier inoxydable tolère des vitesses de 21 à 30 m/min. Des vitesses plus basses impliquent des temps de cycle plus longs et un risque accru d’adhérence des copeaux à l’outil. Les alliages de titane ont également tendance à durcir rapidement et à réagir avec le matériau de l’outil à haute température.
Les alliages à haute teneur en nickel, utilisés dans l’aérospatiale et l’industrie de l’énergie, sont à bien des égards encore plus difficiles à usiner. Leur dureté Rockwell atteint C40 et se maintient même à des températures élevées. L’usinage CNC de tels alliages nécessite des outils spécialisés en céramique ou en nitrure de bore cubique (CBN) et des vitesses de coupe exceptionnellement basses.
Le tableau ci-dessous présente les propriétés sélectionnées de ces trois groupes de matériaux :
| Propriété | Acier inoxydable | Titane | Superalliages |
|---|---|---|---|
| Conductivité thermique | Basse | Très basse | Très basse |
| Tendance à l’écrouissage | Élevée | Élevée | Très élevée |
| Vitesse de coupe recommandée (m/min) | 21–30 | 9–18 | 3–12 |
| Indice d’usinabilité (%) | 45–55 | 20–40 | 10–20 |
| Difficulté d’usinage générale | Élevée | Très élevée | Extrêmement élevée |
Les données du tableau confirment que l’acier inoxydable occupe une position intermédiaire. Son usinage est exigeant, mais comparable à celui du titane, et nettement plus facile que celui des alliages de nickel.
Place de l’acier inoxydable dans l’échelle d’usinabilité des métaux
L’usinabilité dépend de plusieurs facteurs simultanément : la dureté du matériau, sa conductivité thermique, sa plasticité et sa tendance à former des dépôts. L’acier inoxydable 316 est moins performant que le 304 en raison de sa teneur plus élevée en molybdène, qui augmente la dureté et la déformabilité.
L’acier inoxydable ferritique de nuance 430 atteint une usinabilité proche de celle de l’acier au carbone et pose beaucoup moins de difficultés aux opérateurs. Les aciers martensitiques, tels que le 420, peuvent atteindre une dureté de 50 à 55 HRC après trempe, ce qui rend leur coupeuse un processus proche du meulage.
Quand d’autres matériaux posent plus de problèmes à l’opérateur
L’acier trempé d’une dureté supérieure à 55 HRC nécessite un CNC Partner ou un usinage avec des outils au CBN. Les fraises en carbure conventionnelles ne sont pas capables d’usiner efficacement un matériau aussi dur sans une usure rapide. Les alliages de béryllium et les composites de carbone génèrent quant à eux des poussières toxiques qui nécessitent des mesures de protection spéciales.
La fonte grise, bien que dure, s’usine plus facilement que l’acier inoxydable. Le matériau se brise en copeaux courts, ce qui limite les dépôts et facilite l’évacuation de la chaleur. L’aluminium et ses alliages, malgré des vitesses de coupe élevées, posent rarement des problèmes de durée de vie des outils. La question du matériau le plus difficile n’a pas de réponse unique, car la réponse dépend toujours du contexte de production.
Techniques et paramètres d’usinage CNC pour l’acier inoxydable
Une préparation adéquate du processus est plus importante que le choix d’un équipement coûteux. La connaissance de la plage des paramètres de coupe et de leurs interdépendances permet d’obtenir une bonne qualité de surface sans usure excessive des outils. Chaque décision concernant la vitesse, l’avance ou le type de liquide de refroidissement se répercute directement sur les résultats de l’usinage.
Choix des outils de coupe et des revêtements protecteurs
Pour l’usinage de l’acier inoxydable, les carbures frittés de classe M (ISO) sont les plus adaptés. Cette classe est spécialement conçue pour les matériaux difficiles à usiner, tels que les aciers inoxydables et les aciers réfractaires. La géométrie de l’outil doit tenir compte d’un angle de coupe positif, ce qui réduit les forces de coupe et limite l’échauffement de la zone.
Les revêtements TiAlN conservent leur dureté jusqu’à 800°C et constituent la solution la plus couramment utilisée. Les nouveaux revêtements AlCrN sont plus durs à haute température et conviennent mieux à l’usinage à sec ou avec une quantité limitée de liquide de refroidissement. Le revêtement DLC (type diamant) réduit le coefficient de friction et limite l’adhérence du matériau usiné.
Critères de sélection d’un outil pour l’acier inoxydable :
- classe ISO M ou équivalent pour les matériaux difficiles à usiner
- angle de coupe positif de 5° à 12°
- revêtement TiAlN, AlCrN ou multicouche
- tranchant de coupe affûté sans chanfrein excessif
- géométrie optimisée du canal à copeaux pour une évacuation efficace des copeaux
Les outils avec une géométrie pour l’aluminium sont trop tranchants et fragiles pour l’acier inoxydable. Les outils destinés à l’acier au carbone ont un angle de coupe trop faible, ce qui augmente les forces de coupe et l’échauffement.
Vitesses de coupe et profondeurs de cope dans le fraisage CNC
Pour le fraisage CNC de l’acier inoxydable, la vitesse de coupe recommandée est de 21 à 30 m/min pour les fraises en carbure avec revêtement. La vitesse de rotation de la broche est calculée à partir de la vitesse de coupe et du diamètre de l’outil. L’avance par dent doit se situer entre 0,03 et 0,08 mm, en fonction du diamètre de la fraise et de la profondeur de coupe.
La profondeur de coupe en usinage d’ébauche ne doit pas être inférieure à 0,5 mm. Une profondeur trop faible entraîne un déformation du matériau au lieu de son enlèvement et accélère le durcissement de la couche superficielle. En finition, la profondeur de coupe est généralement de 0,1 à 0,2 mm, et l’avance est réduite.
Le fraisage en opposition offre des conditions de coupe plus stables que le fraisage en concordancie. Le copeau se forme de l’épais au fin, ce qui réduit la tendance aux vibrations et prolonge la durée de vie de l’outil. Les stratégies modernes de parcours d’outil, telles que le fraisage trochoidal, maintiennent un angle d’enroulement constant de la fraise et répartissent uniformément la charge sur les arêtes de coupe.
Rôle du liquide de coupe et de la lubrification dans le tournage CNC
Lors du tournage CNC de l’acier inoxydable, le liquide de coupe remplit trois fonctions simultanément : il évacue la chaleur, lubrifie la zone de contact outil-matière et élimine les copeaux de la rainure. Une émulsion huile-eau à une concentration de 6 à 8 % constitue la solution de base pour la plupart des opérations de tournage. Les systèmes d’alimentation de liquide de coupe sous haute pression, supérieure à 70 bars, augmentent la durée de vie de l’outil de 40 à 60 %.
La lubrification par brouillard d’huile (MQL) est efficace pour les opérations de finition légères. Le système délivre une fine brume d’huile directement sur l’arête de coupe, à raison de quelques millilitres par heure. Pour le tournage d’ébauche, une quantité abondante de liquide de coupe est utilisée pour assurer une évacuation constante de la chaleur.
Le refroidissement cryogénique, utilisant de l’azote liquide, est une solution pour les opérations nécessitant la plus haute qualité de surface. Il maintient la dureté de l’outil et empêche son ramollissement thermique. La zone de coupe est refroidie à une température inférieure à 0°C, ce qui élimine complètement la formation de bavures.
Conseil : Lors de l’usinage de poches ou de trous profonds, il est conseillé d’utiliser l’alimentation de liquide de coupe par la broche. Une pression supérieure à 70 bars permet d’évacuer efficacement les copeaux et de refroidir l’arête là où les buses externes n’atteignent pas.
Usinage de précision des métaux CNC chez CNC Partner
CNC Partner est une entreprise polonaise avec des racines solides remontant à près de 30 ans d’expérience dans l’usinage. Née de la fusion de deux entités spécialisées, elle n’a cessé d’élargir son parc de machines et d’améliorer ses processus de production depuis sa création. Elle réalise des commandes pour des clients en Pologne et dans de nombreux pays européens, notamment en France, en Allemagne, au Danemark, en Suisse et en Belgique.
Gamme de services comprend la production unitaire ainsi que la production en série, comptée en milliers de pièces. L’estimation d’une commande prend de 2 à 48 heures, et le délai de réalisation varie de 3 à 45 jours, selon le degré de complexité du projet. Chaque élément fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux avant l’expédition au client.
Gamme complète de services d’usinage
CNC Partner opère dans quatre domaines principaux d’usinage des métaux, qui se complètent mutuellement et permettent de réaliser des projets de différents degrés de complexité.
Domaines d’usinage CNC :
- Fraisage CNC avec des tolérances atteignant plusieurs micromètres, utilisé dans l’aéronautique, l’automobile et la médecine
- Tournage CNC de corps de révolution en acier jusqu’à une dureté de 54 HRC, aluminium, laiton et plastiques
- Rectification CNC comme opération de finition pour les éléments nécessitant une rugosité Ra et des tolérances dimensionnelles serrées
- Électroérosion à fil WEDM pour la découpe de matériaux d’une dureté allant jusqu’à 64 HRC avec une tolérance inférieure à 1 μm
Chaque méthode est prise en charge par un parc de machines modernes, programmé à l’aide d’un logiciel avancé. Les processus de fraisage CNC et de tournage CNC s’appuient sur des machines à commande numérique, ce qui garantit la répétabilité pour chaque série de production.
Services de usinage des métaux CNC
L’électroérosion à fil WEDM en complément de l’usinage
L’électroérosion à fil WEDM est une méthode qui fonctionne sans contact physique avec le matériau. Les décharges électriques entre le fil de laiton et l’élément usiné provoquent une érosion précise du matériau. Le processus se déroule dans de l’eau déminéralisée, et la hauteur de coupe maximale sur les machines CNC Partner est de 400 mm.
La méthode est efficace là où d’autres méthodes d’usinage échouent : pour les coins internes vifs, les éléments à parois minces et les aciers à outils de très haute dureté. La qualité de surface après découpe au fil atteint Ra ≤ 0,15 μm, et la parallélisme des bords reste inférieur à 5 μm. Une telle précision est inatteignable avec le fraisage CNC ou le tournage classiques.
Les clients de CNC Partner évaluent les services au plus haut niveau, comme en témoignent les avis publiés sur Google. Une note constante de 5,0 témoigne de la qualité constante des commandes réalisées et d’un service efficace à chaque étape de la collaboration.
Pour commander des services, vérifier l’offre actuelle ou discuter des détails du projet, il suffit de contacter directement CNC Partner. Les spécialistes de l’entreprise vous conseilleront sur le choix de la méthode d’usinage, estimeront le délai de réalisation et prépareront un devis adapté aux exigences techniques spécifiques.
Les erreurs les plus fréquentes des opérateurs CNC lors de l’usinage de l’acier inoxydable
La plupart des problèmes liés à l’usinage de l’acier inoxydable ne proviennent pas d’un équipement défectueux, mais d’erreurs dans la planification du processus ou de sa mise en œuvre. Même les opérateurs expérimentés commettent des erreurs répétitives qui réduisent la durée de vie des outils et dégradent la qualité des pièces.
Mauvais choix des paramètres de coupe
Une vitesse de coupe trop faible est l’une des erreurs les plus fréquentes. Paradoxalement, une vitesse faible ne protège pas l’outil, mais favorise la formation de dépôts adhérents et le lent refoulement du matériau. Une vitesse trop élevée entraîne quant à elle un échauffement rapide et une dégradation accélérée du revêtement de l’outil.
De même, un avance trop faible est erronée. L’opérateur règle une faible avance, pensant qu’un usinage prudent prolongera la durée de vie de l’outil. L’effet est inverse : l’outil frotte le matériau au lieu de le couper et durcit la couche superficielle. Lors du passage suivant, il rencontre un matériau plus dur qu’au début.
Erreurs paramétriques typiques lors de l’usinage de l’acier inoxydable :
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Réglage de la vitesse de coupe en dessous de 18 m/min pour l’acier austénitique
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Utilisation d’une avance inférieure à 0,03 mm par tranchant en fraisage
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Travail avec une profondeur de coupe inférieure à 0,3 mm en usinage grossier
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Absence de liquide de refroidissement ou débit trop faible
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Copie des paramètres de l’acier au carbone sans correction pour l’acier inoxydable
Les paramètres de coupe doivent être choisis en fonction du type d’acier spécifique. L’acier 316 nécessite des vitesses environ 10 à 15 % inférieures à celles du 304 en raison de sa dureté plus élevée après écrouissage. Les paramètres du fabricant d’outils servent de point de départ, et non de recette prête à l’emploi pour chaque cas.
Négligence du contrôle de l’usure des outils pendant le travail
Les opérateurs s’appuient souvent sur un calendrier de remplacement d’outils fixe, établi pour des matériaux plus faciles. Lors de l’usinage CNC de l’acier inoxydable, un outil peut dépasser sa limite d’usure bien plus tôt que prévu par le calendrier. Un outil trop usé augmente les forces de coupe, dégrade la rugosité de surface et peut se casser dans le matériau.
La surveillance de la puissance de la broche est un indicateur simple et efficace de l’usure de l’outil. Une augmentation de la puissance consommée avec des paramètres constants signale que le tranchant perd de son acuité. Une vérification régulière des tranchants sous une loupe toutes les quelques minutes de travail intensif élimine le risque de rupture inattendue de l’outil dans le matériau.
Astuce : Lors de la première opération sur un nouveau programme pour l’acier inoxydable, il est recommandé d’effectuer un essai sur une courte section avec arrêt et contrôle de l’outil. Cela permet de vérifier rapidement si les paramètres adoptés n’entraînent pas une usure excessive de la lame.
FAQ : Foire aux questions
Pourquoi l’acier inoxydable est-il difficile à usiner par CNC ?
L’acier inoxydable combine plusieurs caractéristiques défavorables simultanément. Il a une faible conductivité thermique, ce qui fait que la chaleur se concentre dans la zone de coupe au lieu de se diffuser dans le matériau. Une forte tendance à l’écrouissage par déformation fait que chaque passage d’outil rencontre une couche plus dure que le précédent. Une grande ductilité génère de longs copeaux qui s’enroulent sur l’outil et entravent l’évacuation de la chaleur.
Toutes ces caractéristiques combinées font que les outils s’usent plus rapidement et que les paramètres de coupe doivent être sélectionnés plus précisément qu’avec l’acier au carbone typique.
Quel type d’acier inoxydable est le plus difficile à usiner ?
Parmi les nuances couramment utilisées, l’acier 316 et sa variante 316L sont les plus difficiles à usiner. La teneur plus élevée en molybdène et en nickel augmente la dureté après déformation et les forces de coupe par rapport à la nuance 304. L’acier 440C atteint une dureté supérieure à 55 HRC après trempe, ce qui nécessite des outils en céramique ou en nitrure de bore cubique.
Les nuances ferritiques, comme le 430, se usinent nettement plus facilement. L’acier 303, avec un ajout de soufre, a la meilleure usinabilité parmi les aciers inoxydables populaires. Le choix de la nuance pour un projet a un impact direct sur l’efficacité de l’usinage et la durée de vie des outils.
Quels outils fonctionnent le mieux pour l’usinage de l’acier inoxydable ?
Les outils en carbure cémenté de classe ISO M constituent le choix de base pour l’usinage de l’acier inoxydable. La classe M est conçue spécifiquement pour les matériaux difficiles à usiner, y compris les aciers austénitiques. Les revêtements TiAlN et AlCrN maintiennent leur dureté même à des températures dépassant 800°C, ce qui limite l’usure diffusive de la lame.
La géométrie de l’outil doit tenir compte d’un angle de coupe positif de 10° à 15°, ce qui réduit les forces de coupe et diminue la tendance du matériau à l’écrouissage. La lame doit être vraiment affûtée, car même une petite imperfection du tranchant accélère l’écrouissage de la couche superficielle et dégrade la qualité de la surface.
Le liquide de refroidissement est-il indispensable pour l’usinage de l’acier inoxydable ?
Le liquide de refroidissement est d’une importance capitale lors de l’usinage de l’acier inoxydable. La faible conductivité thermique du matériau fait que, sans refroidissement, la température dans la zone de coupe atteint jusqu’à 1000°C. Une température aussi élevée détruit les revêtements d’outils et accélère l’usure diffusive des tranchants.
Une émulsion huile-eau à une concentration de 6 à 8 % remplit à la fois une fonction de refroidissement et de lubrification. Les systèmes de distribution de liquide de refroidissement sous une pression supérieure à 70 bars par la broche prolongent la durée de vie de l’outil de 40 à 60 %. Pour les opérations de finition légères, un apport minimal de liquide de refroidissement sous forme de brouillard d’huile est acceptable.
Quelles sont les erreurs les plus courantes lors de l’usinage de l’acier inoxydable sur machines CNC ?
Régler une vitesse de coupe trop basse est une erreur exceptionnellement fréquente. Paradoxalement, une vitesse faible ne protège pas l’outil, mais favorise la formation de bavures et le durcissement de la surface. Un avance trop faible fait que le tranchant frotte la matière au lieu de la couper, ce qui entraîne une dégradation rapide du fil de coupe.
Copier les paramètres utilisés pour l’acier au carbone sans correction pour l’acier inoxydable est une autre erreur. Un contrôle trop rare de l’état des outils fait qu’une lame usée travaille bien au-delà de son point limite et endommage à la fois l’outil et la pièce usinée. Une surveillance régulière de la puissance de la broche permet de détecter une usure excessive avant qu’un dommage ne survienne.
Quel est l’impact de l’écrouissage par déformation sur le fraisage de l’acier inoxydable ?
L’écrouissage par déformation se produit lorsque l’outil déforme plastiquement le matériau au lieu de le couper proprement. La surface sous le tranchant durcit, et la dureté de la nuance 304 après déformation peut dépasser HV 300. Chaque passage ultérieur rencontre une couche plus dure et endommage plus rapidement le fil de coupe.
Lors du fraisage CNC de l’acier inoxydable, la profondeur de coupe doit toujours dépasser l’épaisseur de la couche durcie formée lors du passage précédent. Le fraisage parallèle et une avance continue et uniforme limitent ce phénomène plus efficacement que le fraisage en opposition. L’outil ne doit jamais s’arrêter dans la matière, car chaque interruption de mouvement durcit localement la surface.
Résumé
L’acier inoxydable est un matériau exigeant, mais pas le plus difficile parmi tous ceux utilisés dans l’industrie. Les alliages de nickel, le titane ou l’acier durci au-dessus de 55 HRC posent des défis plus ardus aux opérateurs. Cependant, c’est l’acier inoxydable qui est si courant dans la production que les erreurs lors de son usinage CNC coûtent à l’industrie des quantités considérables de temps et d’outils.
La connaissance des mécanismes d’écrouissage par déformation, le choix approprié d’outils avec des revêtements adéquats, le travail avec des paramètres de coupe corrects et le contrôle continu de l’usure des lames sont le fondement d’un usinage efficace. Un opérateur qui comprend pourquoi l’acier inoxydable se comporte d’une certaine manière, et non d’une autre, est capable de choisir des solutions pour chaque cas, et pas seulement d’utiliser des recettes toutes faites.
Sources :
- https://pl.wikipedia.org/wiki/Stal_nierdzewna
- https://pl.wikipedia.org/wiki/Obr%C3%B3bka_metali
- https://pl.wikipedia.org/wiki/Computerized_Numerical_Control
- https://www.ijert.org/research/experimental-investigation-and-optimization-of-cnc-turning-of-stainless-steel-316-IJERTCONV11IS07
- https://www.mechanik.media.pl/pliki/do_pobrania/artykuly/22/2019_12_s0827.pdf
- https://www.ijres.org/papers/Volume-10/Issue-5/Ser-8/I10054855.pdf
- https://yadda.icm.edu.pl/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-df33cb97-c489-470f-911f-8b3afa01d298/c/Labuda_Analiza_rozkladu_
- https://journals.pan.pl/Content/134192/PDF/1135_2k.pdf
