La tour CNC est un outil avancé destiné à un large éventail d’applications. D’une part, grâce à elle, le processus d’usinage gagne en dynamisme et en qualité, d’autre part, elle réduit l’implication de l’opérateur. À quelles tâches peut-on utiliser une tour à commande numérique ?
À quoi pouvons-nous utiliser une tour CNC ?
Les tours CNC sont des machines polyvalentes qui peuvent être utilisées pour usiner une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et le bois. Elles peuvent être utilisées pour réaliser des formes simples et complexes, ainsi que pour effectuer des opérations précises telles que le filetage et le fraisage.
Services de tournage CNC et type de machine
L’usinage dépend strictement du type de machine sur laquelle il est effectué. Parmi les tours CNC, on distingue notamment les tours :
- Les tours à mors sont le type de tour le plus simple et le plus universel. Ils possèdent deux ou trois mors, dans lesquels l’objet à usiner est fixé. Les tours à mors peuvent être utilisés pour réaliser une large gamme d’opérations, y compris le tournage, le filetage, le fraisage et le perçage.
- Les tours à mandrin sont similaires aux tours à mors, mais possèdent un mandrin dans lequel l’objet à usiner est fixé. Les mandrins peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, tels que l’acier, la fonte ou l’aluminium. Les tours à mandrin sont souvent utilisés pour usiner des matériaux de formes irrégulières ou de grand diamètre.
- Les tours multibroches disposent de plusieurs outils qui tournent autour de l’objet à usiner. Les outils peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, tels que l’acier, le carbure de tungstène ou le diamant. Les tours multibroches sont souvent utilisés pour usiner de grandes quantités de pièces ayant une forme similaire.
- Les tours à tourelle possèdent une tête tournante dans laquelle divers outils sont fixés. L’outil actuellement utilisé est automatiquement sélectionné depuis la tête. Les tours à tourelle sont souvent utilisés pour usiner des pièces aux formes complexes ou pour réaliser plusieurs opérations sur le même objet à usiner.
- Les tours à disque possèdent un disque sur lequel l’objet à usiner est fixé. Le disque tourne autour de l’objet à usiner, et les outils sont fixés au châssis de la machine. Les tours à disque sont souvent utilisés pour usiner de grandes pièces aux formes simples.
- Les tours carrousels sont similaires aux tours à disque, mais possèdent une tête carousel dans laquelle divers outils sont fixés. L’outil actuellement utilisé est automatiquement sélectionné depuis la tête. Les tours carrousels sont souvent utilisés pour usiner de grandes quantités de pièces ayant une forme similaire.
- Les tours CNC sont des tours contrôlés numériquement. Le contrôleur CNC utilise un programme informatique pour contrôler le mouvement du broche, des outils et d’autres éléments de la machine. Les tours CNC sont extrêmement précis et efficaces, et peuvent être utilisés pour réaliser une large gamme d’opérations.
Quels sont les avantages du tour CNC ?
Puisque les services de tournage CNC sont avant tout synonymes de précision, tout comme le fraisage, ils suscitent un grand intérêt dans l’industrie. L’activité développée des outils d’usinage permet d’accomplir une large palette de tâches. Réaliser des mouvements délicats sous forme d’entailles ou obtenir une texture appropriée ne pose pas de problème. Contrairement à leur version standard simplifiée, les tours contrôlés numériquement sont utilisés dans l’usinage en série avec un niveau de difficulté accru. Dans ce cas, la possibilité d’ajuster la position de l’outil dans une plage allant jusqu’au micron est précieuse.
La gamme du marché des tours CNC de qualité permet de choisir une machine capable même d’usiner des objets aux formes complexes sans compromettre la précision ni la vitesse du processus. De plus, il est possible de programmer le tour afin qu’il maintienne son poste de travail en ordre permanent, tout comme un employé modèle ; en éliminant les résidus de copeaux. La machine à tournage CNC peut être facilement reconfigurée. Les tours modernes assurent un usinage bilatéral ininterrompu, où des manipulateurs retournent automatiquement la pièce.
Tourneuse à degré d’avancement des services de tournage CNC
Tourneuses classiques (universelles)
Les tourneuses CNC dans leur formule de base « une tête, un mandrin » représentent un compromis entre les capacités et le prix abordable. Leur utilisation couvre des opérations standard, telles que le traitement des matériaux en acier, en fonte et en métal. Pour des travaux plus avancés, il convient d’utiliser des tours à lit incliné ou des automates à barres, qui – en plus du tournage – réalisent des opérations de filetage ou de perçage. Pour le traitement d’éléments très lourds (pesant plusieurs tonnes), tout en nécessitant de la précision, il est préférable d’utiliser des tours carrousels.
Tour de chantier
Le tour de chantier est en réalité structurellement similaire aux tours conventionnels. Son équipement comprend notamment un changeur d’outils en version manuelle ou automatique, un mandrin à trois mors manuel ou un chariot avec une broche actionnée par une manivelle.
Tour de production
Le tour de production est équipé d’un tourelle placé à l’arrière de la machine – par rapport à l’opérateur. La tête contient 12 ou 24 positions pour outils. La machine dispose d’un mandrin hydraulique et bien sûr d’un chariot programmable permettant l’automatisation du travail.
Tour CNC à double broche
L’équipement du tour avec une broche supplémentaire – mobile sur l’axe Z – permet d’automatiser le processus de réception de l’objet soumis au tournage depuis la broche principale et le traitement du second détail fixé, sans interférence mutuelle. Le tour CNC à double broche a généralement un récepteur pour les détails finis.
Services de usinage des métaux CNC
Tour multicanal
Lorsque le tour a un axe B rotatif, il acquiert une fonctionnalité supplémentaire. Grâce à cela, l’angle de l’outil dans le plan XZ peut être réglé en continu. En conséquence, le tour devient capable d’exécuter pratiquement n’importe quelle géométrie réalisable par les technologies d’usinage.
Le tour multicanal est une variation du modèle à double broche de la machine. Sa caractéristique distinctive est son équipement avec une tête supplémentaire contenant des outils. Comme le traitement sur la broche principale est assisté par un second ensemble, le processus de service de tournage CNC devient plus rapide. La présence d’une seconde tourelle permet de l’utiliser comme support / chariot.
Automate longitudinal (tour type suisse)
Dans le cas d’un automate avec un porte-broche mobile, le matériau sous forme de barre effectue simultanément un mouvement longitudinal en plus du mouvement rotatif, ce qui permet l’usinage. Le tour type suisse combine les fonctionnalités des machines précédemment mentionnées et est très rapide. Cependant, une limitation est malheureusement la taille de la barre qui peut y être usinée. Les automates longitudinaux issus de l’industrie horlogère sont aujourd’hui conçus pour tourner des petites pièces précises destinées aux secteurs : automobile, médical, électronique, etc.
Tourneurs avec outils motorisés – centres d’usinage
Le centre d’usinage permet une production en série en tenant compte de toutes les exigences lors de la phase de conception. Il est lié à la disponibilité multisectorielle du processus et à l’alimentation automatisée des outils vers le broche. Le centre d’usinage permet une réalisation fluide de différentes opérations, à savoir : le filetage, le perçage ou le re-perçage ainsi que le fraisage. Le contrôle du tour avec outils motorisés est confié à un système CNC. Une variante moderne des centres d’usinage standard est constituée par les centres de tournage robotisés, qui réduisent la participation de l’opérateur dans le processus, entraînant ainsi une diminution des coûts d’usinage.
Tournage contrôlé numériquement – un bon choix
En résumé, les services de tournage CNC constituent un choix avantageux pour ceux qui recherchent un « juste milieu » entre flexibilité et nécessité de réduire la chaîne de production et de minimiser les erreurs d’opérateur caractéristiques de l’usinage manuel conventionnel.
Lors du usinage par électroérosion, le fil en laiton joue le rôle d’électrode active. La coupe commence soit à partir d’un trou de départ préalablement réalisé, soit à partir du bord de la pièce usinée, dont la hauteur dans le cas des machines utilisées par CNC PARTNER peut atteindre jusqu’à 400 mm.
